低溫截止閥主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥。 鍛鋼低溫截止閥，特別是超低溫閥門，其工作溫度極低。在設(shè)計(jì)這類閥門時(shí)，除了應(yīng)遵循一般閥門的設(shè)計(jì)原則外，還有一些特殊的**。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。截止閥優(yōu)點(diǎn)： 
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。 
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。 
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。 
截止閥缺點(diǎn)： 
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 
3.調(diào)節(jié)性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 
波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過(guò)精密研磨，組裝完畢經(jīng)過(guò)100%試壓，全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和**性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓成形，可保證在*大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。 
使用優(yōu)點(diǎn)： 
１、雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)。 
２、**環(huán)保，沒(méi)有流體流失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備**。 
３、使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營(yíng)成本。 
４、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。 
使用范圍： 
適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無(wú)泄漏工廠的上等產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 
其選用原則是： 
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。 
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。 
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。 
*明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 
在開啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 
開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 
通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 
公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 
公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 
連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng) 
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽尿素等多種介質(zhì)。 
截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長(zhǎng)；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過(guò)改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與波紋管截止閥相同。 

 鍛鋼低溫截止閥的設(shè)計(jì)

根據(jù)使用條件，低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求：

1）閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的能力。

2）閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释猓缌魅脒^(guò)多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。

3）低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手**作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。

4）直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。

5）在低溫下工作的閥門組合件無(wú)法潤(rùn)滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。

 鍛鋼低溫截止閥深冷處理技巧介紹

深冷技巧即是運(yùn)用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬原料的冷卻進(jìn)程連續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度（-196℃），從而到達(dá)發(fā)揮金屬資料功能的目的。深冷技能是連年來(lái)突起的一種發(fā)揮金屬工件機(jī)能的新工藝手藝，是當(dāng)初*有用、*經(jīng)濟(jì)的技能。

     在深冷加工歷程中，金屬中大量殘余奧體變更為馬氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過(guò)程當(dāng)中會(huì)下降過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體堅(jiān)持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可使馬氏體晶格畸變?cè)鎏恚⒉谎庞^應(yīng)力高漲，而渺小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)能夠妨害位錯(cuò)活動(dòng)，從而強(qiáng)化基體結(jié)構(gòu)。同時(shí)因?yàn)槌⒓?xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，削弱了晶界脆化作用，而基體構(gòu)造的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改良了工模具的功效，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯明提高。 深冷技能的改良成果不**于工作名義,它浸透工件外部,體現(xiàn)的是全體效應(yīng),所以可對(duì)工件停滯重磨,反復(fù)使用,而且對(duì)工件尚有增添淬火應(yīng)力跟增強(qiáng)尺寸牢固性的感召。

【鍛鋼低溫截止閥】結(jié)構(gòu)的材料選用

1、低溫閥主體材料

（一）主體材料選用應(yīng)考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。 選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。 在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。閥內(nèi)件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。

1）閥門的*低使用溫度；

2）金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；

3）在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下，具有良好的耐摩性；

4）具有良好的耐蝕性；

5）采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。

（二）閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用 這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)*低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?

（三）閥桿及緊固件的材料 1.溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、、Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。溫截止閥標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)細(xì)表