氣動活塞式三通切斷閥 產品說明
ZSP(N)C型氣動活塞式三通切斷閥氣動活塞常溫、中溫切斷閥，由氣動活塞執行機構和切斷閥組成。按閥芯密封面材料可分硬密封和軟密封：按閥芯結構型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結構簡單、動作可靠、嚴密切斷、關開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質的氣體、液體介質，要求快速嚴密關閉、快速放空的自動控制系統中。
氣動活塞式三通切斷閥氣動活塞執行機構
為了充分用足工廠的氣源壓力來提高執行機構的輸出力、減少其重量和尺寸，便產生了活塞執行機構。
由于受到傳統應用的影響，活塞執行機構的應用都局限于大推力上，故使用的場合較少。這是因為過去的定位器氣源壓力為140～250KPa，而700KPa氣源的定位器的可靠性較差。如今，這一問題已不存在，定位器700KPa以上的氣壓都可用一臺定位器來實現。換言之，現在的定位器，既可用于140～250KPa場合，又可用于700KPa的場合，這樣一來，我們就應該改變傳統的習慣作法——選用700KPa的氣源定位器，配活塞執行機構去代替氣動薄膜執行機構，使氣動調節閥的尺寸和重量進一步下降。所以可以預言，氣動活塞調節閥的應用會越來越廣泛。
氣動活塞式三通切斷閥直行程活塞執行機構
它主要用于配直行程的調節閥，它分為有彈簧式和無彈簧式兩種，其結構圖見4－4。
1）無彈簧活塞執行機構
（1）用于故障下要求閥保位的場合；
（2）用于大口徑閥要求執行機構推力特別大的場合；
（3）對兩位閥配用二位五通電磁閥；對調節型的閥配用雙作用式閥門定位器。
2）有彈簧式活塞執行機構
大多數場合使用有彈簧的活塞執行機構，其特點是：①在故障情況下，通過彈簧進行復位，實現故障開或故障關功能；②可以抵抗不平衡力的變化，增加執行機構的剛度，提高調節閥的穩定性。它的缺點是：①彈簧會抵消一部分輸出力；②氣缸內設彈簧，增加了氣缸的長度和重量。
3）雙層活塞執行機構
為了進一步提高活塞執行機構的輸出力，活塞執行機構可設計為雙層式，輸出力可提高約一倍，主要用于大壓差、大口徑、輸出力要求特別大的場合。其結構見圖4—5。
氣動活塞式三通切斷閥角行程活塞執行機構
角行程的活塞執行機構主要用于角行程類的調節閥，按氣缸的安裝方向，分為立式氣缸和臥式氣缸兩種。按活塞的推桿驅動輸出軸轉動的結構，常用的有：①曲柄連桿式；②齒輪齒條式；③活塞螺旋式。
1）立式曲柄連桿活塞執行機構
它*常見的是用于蝶閥，其結構見圖4－6。它是*老式、陳舊的結構，其主要存在的問題是：①曲柄連桿轉動為滑動摩擦，不僅間隙大，而且摩擦力特別大、造成執行機構的回差大、動作不靈敏，常常使有效輸出力矩損失約30％左右；②尺寸大、笨重，與現在追求調節閥為輕型化和高可靠的要求不相適應，故建議不選用。
2）臥式曲柄連桿活塞執行機構
它的典型結構見圖4－7，其存在的問題同1），也是屬淘汰的對象。然而，現在許多場合，如偏心旋轉閥、球閥還在大量使用。顯而易見，應該用更小型的、更可靠的活塞執行機構去取代它。
氣動活塞式三通切斷閥臥式齒輪齒條活塞執行機構
它的結構見圖4－8所示。它有如下特點：①齒輪齒條轉動方式克服滑動摩擦，它比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提高效率20％；②齒輪齒條轉動均勻，轉動間隙小，因此運動自如、回差小；③很容易設計成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過來，當輸出力矩一定時，就可獲得更小尺寸的執行機構，使重量和尺寸得到大幅度的減小；④非常容易實現與閥直接相連，又簡化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀、小型。
氣動活塞式三通切斷閥規格型號：
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類別
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常溫型
硬密封
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常溫型
軟密封
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中溫型
硬密封
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常溫型硬密
封帶手輪
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常溫型軟密封帶手輪
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中溫型硬密封帶手輪
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型
號
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ZSP(N)C1-（16/64）B K
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ZSP(N)C2-（16/64）B K
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ZSP(N)C1-（40/64）B KG
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ZSPC1-（16/64）B K
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ZSPC2-（16/64）B K
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ZSPC1-（40/64）B K
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規格
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DN20-200
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氣動活塞式三通切斷閥主要技術參數：
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公稱壓力mm
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20
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25
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40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
閥座直徑mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
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額定流量系數Kv
|
6.5
|
10
|
15
|
25
|
40
|
65
|
100
|
125
|
260
|
350
|
540
|
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公稱壓力MPa
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1.6；4.0；6.4
|
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行程mm
|
10
|
16
|
25
|
30
|
40
|
60
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流量特性
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快開
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介質溫度℃
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軟密封：-40~150（常溫型）；硬密封：-40~200（常溫型）、-40~450（中溫型）
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法蘭尺寸、型式
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PN16按JB78-59光滑式；PN40、64按JB/T79.2-94凹式
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閥體材質
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ZG230-450；ZG1Cr18NI9 Ti；ZG0Gr18N12Mo2Ti
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閥座、閥芯材質
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1Cr18NI9；0Cr18Ni12Mo2Ti
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上閥蓋型式
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普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）
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注可提供GB、ANSI、JP、JIS、DIN等法蘭結構型式，法蘭距離可根據用戶需要確定。
氣動活塞式三通切斷閥性能指標
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公稱壓力mm
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
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閥座直徑mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
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軟密封泄漏量
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水試
△P=△Pmax mlmin
|
0
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氣試
△P=0.35MPa 氣泡數/min
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
11
|
18
|
27
|
45
|
|
硬密封泄漏量
|
水試MPa
|
4.0
|
3.0
|
|
ml/min
|
0.24
|
0.30
|
0.38
|
0.48
|
0.60
|
0.78
|
0.96
|
1.2
|
1.125
|
1.35
|
1.8
|
|
氣試
△P=0.35MPa ml/min
|
23.3
|
29.2
|
37.3
|
46.7
|
58
|
75.8
|
93.3
|
116.7
|
145.8
|
175
|
233.3
|
|
切斷時間S
|
0.5
|
1
|
1.5
|
2
|
3
|
4
|
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額定行程偏差%
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±6
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氣動活塞式三通切斷閥技術標準
1.1 外觀 零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動，損傷等現象，整體整潔。
1.2 氣源壓力 *大值為500 KPa，額定值為250 KPa。
1.3 輸入信號范圍
1.3.1 標準壓力信號范圍為20~100 KPa或40~200 KPa；
1.3.2 帶有電/氣閥門定位器時，標準信號范圍為4~20mA DC;
1.3.3 兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內任意選取。
1.4 執行機構室的密封性
將設計規定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 KPa
1.5 耐壓強度
調節閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏；
1.6 填料函及其它連接處的密封性 應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏；
1.7 泄漏量 調節閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》規定的要求。
氣動活塞式三通切斷閥檢查與校驗
2.1 外觀檢查
按本節第1.1條要求，用肉眼觀察的方法進行檢查
2.2 執行機構氣室的密封性試驗 按本節1.4要求將額定壓力（一般為140 KPa或250 KPa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。
2.3 耐壓強度試驗
按本節1.5要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調節閥的入口方向輸入閥體內，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的實驗壓力，試驗期間調節閥應處于全開位置。
2.4 填料函及其它連接處的密封性實驗。
按本節1.6條要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規定的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端密封，同時使閥桿作1~3次往復動作，持續時間應少于5min觀察調節閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。
2.5 泄漏量試驗
按本節1.7條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調節閥關閉。將室溫水以恒定壓力按規定的入口方向輸入調節閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄露量。
2.5.1 操作氣壓
2.5.1.1 氣開式調節閥操作氣壓為0 KPa
2.5.1.2 氣關式調節閥
2.5.1.3 彈簧范圍為20~100 KPa的調節閥，其操作氣壓為120 KPa；
2.5.1.4 彈簧范圍為40~200 KPa的調節閥，其操作氣壓為240 KPa；
2.5.2 試驗水壓
2.5.2.1 當調節閥允許壓差大于0.35MPa時；實驗壓力為0.35Mpa；
2.5.2.2 當調節閥允許壓差小于0.35MPa時；實驗壓力用設計規定的允許壓差。
2.5.3 泄漏的計算公式按國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》的規定進行。
訂貨須知：
一、①氣動活塞式三通切斷閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣動活塞式三通切斷閥使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的T960H電動焊接給水回轉調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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