【不銹鋼閘閥】基本說明
閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , *常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。不銹鋼閘閥材質分為304不銹鋼閘閥，316不銹鋼閘閥，321不銹鋼閘閥。表示方法為：Z41H-16P。
【不銹鋼閘閥】分類
不銹鋼法蘭閘閥分類：
1.不銹鋼法蘭閘閥 -不銹鋼美標法蘭閘閥，不銹鋼日標法蘭閘閥，不銹鋼國標法蘭閘閥，不銹鋼德標法蘭閘閥，不銹鋼化工部標準法蘭閘閥，不銹鋼機械部標準法蘭閘閥
2.不銹鋼焊接閘閥 不銹鋼美標焊接閘閥，美標對焊閘閥，不銹鋼日標焊接閘閥，日標不銹鋼對焊閘閥，國標不銹鋼焊接閘閥，國標對焊閘閥
不銹鋼閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
不銹鋼閘閥結構圖">
不銹鋼閘閥結構圖
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
【不銹鋼閘閥】工作原理
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
【不銹鋼閘閥】產品特點
1、選材考究，符合國內外相關標準，材料的**質量高。
2、符合國內外先進標準的要求，密封可靠、性能優良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手動，啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
【不銹鋼閘閥】優點
1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
【不銹鋼閘閥】技術參數
氣動閘閥
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗壓力：P=1.5PN
3.密封試驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa不銹鋼閘閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa不銹鋼閘閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa不銹鋼閘閥0.15~1.6MPa
5、適用介質：水
6、適用溫度：0℃～180℃
【不銹鋼閘閥】結構特點
1、選材考究，符合國內外相關標準，材料的**質量高。
2、符合國內外先進標準的要求，密封可靠、性能優良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
【不銹鋼閘閥】安裝與維護注意事項
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
【不銹鋼閘閥】參數規格
|
零件名稱
|
ZG1Cr18Ni9Ti
304 CF8
|
ZG00Cr18Ni10
304L CF3
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
316 CF8M
|
ZG00Cr17Ni14Mo2
316L CF3M
|
|
閥體/閥蓋
|
0Cr18Ni9
|
00Cr18Ni10
|
0Cr18Ni9Mo2
|
00Cr18Ni10Mo2
|
|
閘板
|
0Cr18Ni9
|
00Cr18Ni10
|
0Cr18Ni9Mo2
|
00Cr18Ni10Mo2
|
|
閥桿
|
0Cr18Ni9
|
00Cr18Ni10
|
0Cr18Ni9Mo2
|
00Cr18Ni10Mo2
|
|
閥桿螺母
|
鋁青銅
|
|
填料
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
|
墊片
|
304+PTFE
|
304L+PTFE
|
316+PTFE
|
316L+PTFE
|
|
壓蓋
|
0Cr18Ni9
|
00Cr18Ni10
|
0Cr18Ni9Mo2
|
00Cr18Ni10Mo2
|
|
螺栓
|
不銹鋼
|
|
螺母
|
不銹鋼
|
|
手輪
|
球墨鑄鐵、鑄鋼
|
主要連接尺寸
|
型號
|
公稱通徑
|
尺寸(mm)
|
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b-f
|
z-Φd
|
H
|
D0
|
|
Z41W-1.6Mpa
Z41H-16C
Z41Y-16I
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14-2
|
4-14
|
170
|
120
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
14-2
|
4-14
|
200
|
120
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
14-2
|
4-14
|
215
|
140
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
16-2
|
4-18
|
260
|
160
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
16-3
|
4-18
|
290
|
200
|
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
16-3
|
4-18
|
345
|
220
|
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
18-3
|
4-18
|
360
|
240
|
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
20-3
|
8-18
|
385
|
280
|
|
100
|
300
|
215
|
180
|
155
|
20-3
|
8-18
|
430
|
300
|
|
125
|
325
|
245
|
210
|
185
|
22-3
|
8-18
|
520
|
320
|
|
150
|
350
|
280
|
240
|
210
|
24-3
|
8-23
|
610
|
350
|
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
26-3
|
12-23
|
765
|
400
|
|
250
|
450
|
405
|
355
|
320
|
30-3
|
12-25
|
895
|
450
|
|
300
|
500
|
460
|
410
|
375
|
30-4
|
12-25
|
1145
|
500
|
|
350
|
550
|
520
|
470
|
435
|
34-4
|
16-25
|
1200
|
550
|
|
400
|
600
|
580
|
525
|
485
|
36-4
|
16-30
|
1400
|
600
|
|
450
|
650
|
640
|
585
|
545
|
40-4
|
20-30
|
1500
|
650
|
|
500
|
700
|
705
|
650
|
608
|
44-4
|
20-34
|
1630
|
700
|
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
48-5
|
20-41
|
1830
|
800
|
主要連接尺寸
|
型號
|
公稱通徑
|
尺寸(mm)
|
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b-f
|
z-Φd
|
H
|
D0
|
|
Z41W-2.5Mpa
Z41H-25C
Z41Y-25C
Z41Y-25I
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16-2
|
4-14
|
170
|
120
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16-2
|
4-14
|
200
|
120
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16-2
|
4-14
|
215
|
140
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18-2
|
4-18
|
260
|
160
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18-3
|
4-18
|
290
|
200
|
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
20-3
|
4-18
|
345
|
220
|
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
22-3
|
8-18
|
360
|
240
|
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
22-3
|
8-18
|
385
|
280
|
|
100
|
300
|
230
|
190
|
160
|
24-3
|
8-23
|
430
|
300
|
|
125
|
325
|
270
|
220
|
188
|
28-3
|
8-25
|
520
|
320
|
|
150
|
350
|
300
|
250
|
218
|
30-3
|
8-25
|
610
|
350
|
|
200
|
400
|
360
|
310
|
278
|
34-3
|
12-25
|
765
|
400
|
|
250
|
450
|
425
|
370
|
332
|
36-3
|
12-30
|
900
|
450
|
|
300
|
500
|
485
|
430
|
390
|
40-4
|
16-30
|
1130
|
500
|
|
350
|
550
|
550
|
490
|
448
|
44-4
|
16-34
|
1250
|
550
|
|
400
|
600
|
610
|
550
|
505
|
48-4
|
16-34
|
1430
|
600
|
|
450
|
650
|
660
|
600
|
555
|
50-4
|
20-34
|
1520
|
650
|
|
500
|
700
|
730
|
660
|
610
|
52-4
|
20-41
|
1650
|
700
|
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
56-5
|
20-41
|
1850
|
800
|
主要連接尺寸
|
型號
|
公稱通徑
|
尺寸(mm)
|
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D6
|
b-f
|
z-Φd
|
H
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|
Z41W-4.0Mpa
Z41H-40C
Z41Y-40C
Z41Y-40I
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
40
|
16-2
|
4-14
|
170
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
51
|
16-2
|
4-14
|
200
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
58
|
16-2
|
4-14
|
215
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
66
|
18-2
|
4-18
|
260
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
76
|
18-3
|
4-18
|
290
|
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20-3
|
4-18
|
345
|
|
65
|
280
|
180
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145
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120
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110
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22-3
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8-18
|
360
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|
80
|
310
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195
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160
|
135
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121
|
22-3
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8-18
|
385
|
|
100
|
350
|
230
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190
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160
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150
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24-3
|
8-23
|
430
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|
125
|
400
|
270
|
220
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188
|
176
|
28-3
|
8-25
|
530
|
|
150
|
450
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300
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250
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218
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204
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30-3
|
8-25
|
620
|
|
200
|
550
|
375
|
320
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282
|
260
|
38-3
|
12-30
|
780
|
|
250
|
650
|
445
|
385
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345
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313
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42-3
|
12-34
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900
|
|
Z41W-6.4Mpa
Z41H-64C
Z41Y-64C
Z41Y-64I
|
15
|
170
|
105
|
75
|
55
|
41
|
18-2
|
4-14
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175
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20
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190
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125
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90
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68
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51
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20-2
|
4-18
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200
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25
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210
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135
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100
|
78
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58
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22-2
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4-18
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215
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|
32
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230
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150
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110
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82
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66
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24-2
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4-23
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270
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40
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240
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165
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125
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95
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76
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24-3
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4-23
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300
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|
50
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250
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135
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105
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88
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26-3
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4-23
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370
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280
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28-3
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310
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170
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140
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30-3
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100
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350
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250
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32-3
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125
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150
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450
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38-3
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8-34
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660
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200
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550
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405
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345
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300
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260
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44-3
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12-34
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820
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250
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650
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470
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400
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352
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313
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48-3
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12-41
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1000
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